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内蒙管桩的PHC管桩免高压蒸养节能技术:简化工艺流程 降低制桩消耗

所属分类:常见问题    发布时间: 2020-08-25    作者:
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近年来,随着国内水运工程建设的高速发展,PHC管桩因具有较好的力学性能和性价比而得到广泛应用,PHC管桩的需求量逐年增加,市场已经呈现供不应求的状况。中交三航局1987年从国外引进PHC管桩生产技术,通过免高压蒸养技术的创新应用。免高压蒸养应用项目通过技术手段优化PHC管桩制造工艺,在保证PHC管桩质量的同时,全面提高了管桩的综合性能,降低了能源消耗,并已经在太仓港三期工程码头、南京龙潭港码头和常熟华能电厂码头等工程成功应用。

传统管桩生产采用“常压蒸养+高压蒸养”模式,在管桩离心成型后先进行常压蒸养,拆模后把管桩置于高压釜中进行高压蒸养(压力1.8兆帕,温度180摄氏度)。免高压蒸养技术的应用通过混凝土配合比优化、温度控制等技术手段,取消了高压蒸养步骤,变二次蒸养为一次蒸养,简化了工艺流程,大幅度降低了制桩过程中蒸汽的消耗,减少了进出高压釜所需龙门吊等设备的使用,也相应减少了电力消耗。

该项目于20114月在上海通过部级科技成果鉴定,鉴定结论为:项目节能减排效果显著,具有较大的环境和经济效益,研究成果水平较为先进,推广应用前景广阔。同年获得中国水运建设行业协会科学二等奖。本项目的研究成功,系统解决了PHC管桩免高压蒸养生产工艺和配合比设计相关的技术问题,使免高压蒸养管桩满足国标的各项指标要求,且管桩的综合性能得到进一步提升,使PHC管桩生产技术得到了新的发展,采用本技术生产PHC管桩可简化施工环节、提高生产效率并大幅度降低能源消耗和污染物排放,具有良好的社会效益。

数字说话:与传统工艺相比,该技术的应用使PHC管桩制造过程中节约燃煤0.04/立方米,节约电力1.7千瓦/立方米,合计0.03吨标准煤/立方米,减少二氧化碳排放0.08/立方米。


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